金属材料检测和加工智能化目前尚无标准模式，全世界都在探索，互联网、自动化、传感器和大数据技术将贯穿智能化的各个环节。现代的智能化制造业颠覆了我们以往制造工厂的概念，未来所留给中小零部件企业的生存空间逐渐缩小， 甚至把世界变成一个地球工厂，企业很可能只保留制造环节。智能化时代当中，金属材料检测和加工企业应该与时俱进，适应和推进智能化发展的进度：掌握金属材料检测和加工行业智能化科技的发展水平，了解同行业之间智能化发展的建设进度，跟用户一起同步加快智能化的构建，占领未来智能科技制高点。智能化建设的核心就是要把工厂的所有物理设施嵌入传感器，能够收集工厂生产的所有信息，在分析现有和历史信息的基础上，使生产具有预见性、前瞻性，能够优化工艺和快速处置生产中产生的各种问题。

钢板是金属材料中必不可或缺的重要组成部分，追求高质量和低成本是智能化金属材料检测和制造业不变的追求。故而，必须不断提高金属材料检测与生产的专业化水平，提高金属材料生产的深度，提高金属材料检测与加工企业的生产规模，提高管理水平，重视金属材料检测与研发人才队伍的培养和使用，立足创新驱动发展战略，占领未来科技制高点!

金属材料检测和加工企业专业化与智能化的趋势，就是把钢材零件做成自己的核心重型产品，在整个行业具有很强的综合竞争力。以优质金属材料产品为依托，创造自己的品牌产品，延长金属材料检测和加工的产业链，提高自己的综合附加值。金属材料检测与加工企业的管理者需要深厚的知识沉淀、科学的思维和方法、专业的人才队伍、信息化的管理手段等。只有这样才有可能在未来占有一席之地。现在，90后、00后，逐渐迈入新的起点，他们是移动互联网时代的使用与创造者，成长的过程中比以往优越甚多，他们更关注职业前景和工作本身的满足感，而不是为了谋生可以忍受一切，这是全球普遍存在的问题。企业必须要正视新生代员工对自由、健康、快乐等更具个性化的福利需求，发挥出他们的创造力。

金属材料检测与加工从钢材向铝、镁、钛合金及复合材料方向发展，钢板从低强度向高强度发展，热轧向冷轧方向发展，冲压模具将向大型化、复杂化、精密化、标准化和模块化方向发展，非涂层向涂层钢板方向发展。材料的多样性发展，会催生一批工艺先进的新型板材加工企业，同时，淘汰一批缺乏创新能力，工艺水平低的一些企业。

想要在智能化时代让世界瞩目我们还任重道远，有两点可以借鉴。 一、出去看看，开阔视野：国外多走走、国内多转转，考察行业、参观企业、了解管理、工艺、技术和设备，学习人才培养和协作精神，尽快补上我们工业革命初级发展这一课。二、加强合作，协同发展：虽然企业上下游之间是利益关系，同行之间是竞争关系，都有你多我少，甚至是你死我活的利益冲突;但是，任何产品都需要上下游之间的合作才能实现，任何行业平台都需要同行之间共同努力才能搭建，没有竞争和协同就没有强大的板材加工行业。

金属材料检测和加工制造的智能化发展不断前行，由衷希望各行各业朝着正确的方向蓬勃发展，最终都是造福社会和人民受益